封边条的种类

PVC封边条基材由PVC树脂、碳酸钙粉及各种辅料（稳定剂、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化剂等）组成。封边条的修边效果与基材配料比例有关。

一、PVC木纹封边条

是在PVC基材上用油墨印刷后再滚涂UV漆后固化。

木纹封边条要呈现良好的仿真效果在于油墨质量的好坏。现在市场上油墨的价格在20元/公斤——160元/公斤不等，使用质量优良的油墨印刷封边条，则封边条的仿真效果接近板材，印刷层次感丰富，且三年内室内褪色不明显。目前印刷层次感丰富的封边条主要是三色印刷，其次是二色印刷和一色印刷。

检测方法：把使用不同油墨印刷的封边条置于强烈的阳光下一周，然后与阳光照射前对比，就能看出两种封边条的褪色程度相异。木纹封边条的耐磨程度与透明度与UV漆的质量相戚相关。UV漆的市场价在50元/公斤——120元/公斤之间，如果封边条表面易划伤、模糊则是由于使用了劣质的UV漆。封边条与板材的粘合程度、封边条与热溶胶的粘合效果取决于背胶质量的好坏。

板材与封边条的粘合在温度上有一定的要求。虽然封边机热溶胶桶中上热溶胶温度在200oC——180oC，但热溶胶滚涂板材后与封边条粘合点有20CM——30CM的距离。由于车间温度低、散热快，所以板材与封边条粘合点的温度实际上在120oC以下，从而粘合效果不理想。此时如果再使用不好的背胶则更易开胶（目前背胶的市场价：18元/公斤——50元/公斤）。解决方法：因板材从温度低的地方拿来裁锯会因板材侧面温度太低而影响粘合效果，所以要保持车间室内温度在15oC以上，并在封边机封边盘上加一个恒温罩。

二、ABS封边条

ABS树脂是目前国际上最先进的材质之一，用它制成的封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，绝不会出现发白的现象。但是，ABS树脂市场价在12800元/吨左右，制作成本较高，在市场推广中比同等规格的PVC封边条价格高1倍左右。实木皮指接封边条主要使用于贴木皮的家具上。此产品在背面胶贴无纺布以增加木皮强度，防止木皮破裂，且指接长度为200米/卷，所以可在封边机上连续使用，提高工作效率，修边整齐。解决了单根木皮封边的所用缺点。

三聚氰胺封边条，俗称纸封边，其优点是易粘，遇冷热不易伸缩不易变形，但由于它的特性较脆易折，在家具生产搬运中易撞坏。

PVC封边条优点

一、pvc家具封边条比较轻，这是相对于金属和有机玻璃而言的，轻的原因不是因为它是高分子化合物，而是因为它们是有机化合物，即由碳、氢、氧、氮等较轻的元素组成的。

二、pvc家具封边条的材质是塑料，塑料易于加工。塑料具有可塑性，即在加热或加压后变形，在降温或压力消失后维持原形不变。可以通过挤出等方式加工成各自形状的封边条，比如T型封边条、H型封边条、D型封边条、V型封边条、工字形状等等。

三、pvc家具封边条质优价廉,而且塑料价格的浮动远远没有金属的大。

如何判断PVC封边条好坏

1、看封边条色相及表面粗糙度，好的封边条表面的颜色也很重要，颜色是否跟所定制产品接近、艳丽。表面如果很粗糙，有拉痕那也质量肯定好不到哪里，这就是封边条的表面质量问题。跟封边条内在材质的好坏没有太大关系，主要是封边条厂的生产工艺及员工的生产技术技能。好的封边条是：表面必须平滑，无起泡或很少起泡，无拉纹或很少拉纹，光泽度适中，不能太亮光或太哑光（除非有特殊要求）。

2、看封边条表面及底面平整度，厚薄是否均匀，否则会导致封边条与板材的结合处，胶线太醒目或者板材与封边条这间的缝隙太大影响整体的美。细节决定成败，往往一个小小的细节问题，可能带来整体效果不佳的尴尬境地。

3、封边修边是否发白，折弯封边条表面是否发白严重，封边条修边底色是否与在所板材表面色接近。PVC封边条主要是PVC与碳酸钙再加上助剂制作而成，如果碳酸钙含量过高，就会出现封边发白、折弯发白等现象，就证明这类产品质量不佳。

4、强度是否还可以、有没有弹性，强高意味着耐磨性好，相应的质量也是越好的，强度太高也意味着加工难度增加。弹性不高就意味着耐磨性不高，抗老化能力低下。其外根据实际生产的需要，一般需要要手工修边的，可以适当做软点，自动封边机可以适当做硬点。

5、背胶是否上得均匀，在使用过程是否容易脱落。

6、闻闻PVC封边条有没有味道，使用品质好的原料生产出来的产品一般味道小，如果味道太大，那就说明生产时使用的原料品质比较差。

PVC封边条配方

PVC粉：SG-5用于硬质0.6---3mm厚的封边条，吸油量低;SG-3型用于硬质0.4---0.6mm的封边条，吸油量好，韧性好。

配方：（3包粉比例算）

PVC75

重钙25

稳定剂3

硬脂酸0.4

PE蜡0.25

CPE0.6—0.8

DOP2

PVC封边条中，不同规格DOP(增塑剂)用量如下：

规格0.4—0.6mm0.8—1.0mm1---1.5mm1.5---3mm

DOP2469-10

以上是2包PVC粉时，DOP油的用量，冬天天气冷时，要相应地增加用量。

在生产过程中，应先把颜色确定好，以保证不同规格颜色的一致性;

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生产过程中常见问题及处理方法

1)削边发白

(3：2配方及1：1配方才有)

1)色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。

2)用质量好的PEWAX改善表面光泽。

3)增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

2)针眼，麻点，起泡

(主要是操作不当引起的)

原因分析：

1)PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。

2)包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

3)色粉没搅均匀。

4)筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

检验Ca粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。

3)堵网

钙粉潮湿是其主要原因。

处理方法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。

如果CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象。处理方法是：更换好一点的CPE;或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。

4)毛边

原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产。

5)韧性不好

原因1)CPE不够或不好

6)变色

1)稳定剂不好或用量不够

方法：增加100—200g稳定剂量，若还不行，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。